Y-Sieb mit Flansch aus Kohlenstoffstahl

Das Y-Sieb mit Flansch aus Kohlenstoffstahl wird durch Sandguss und Wärmebehandlung nach dem Guss aus hochwertigem Industrie-Kohlenstoffstahl präzisionsgefertigt, einem Material, das aufgrund seiner hervorragenden Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und Kosteneffizienz in Systemen mit mittlerem bis hohem Druck ausgewählt wurde. Die um 30° geneigte Filterkammer schafft einen stromlinienförmigen Strömungsweg, der Turbulenzen und Druckverluste im Vergleich zu herkömmlichen T-Sieben um bis zu 30 % reduziert, während schwerere Partikel sich auf natürliche Weise am Boden des Siebs absetzen können, um die Wartungsintervalle zu verlängern.

Flanschenden werden nach ASME B16.5-Standards mit erhabenen Dichtflächen bearbeitet, um leckagefreie Verbindungen mit Standard-Rohrleitungsflanschen zu gewährleisten, und alle Einheiten bestehen vor dem Versand eine 100-prozentige Druck- und Luftdichtheitsprüfung. Die Flanschdichtfläche wird einer präzisen CNC-Bearbeitung unterzogen, um eine Rauheit von Ra 1,6 μm für eine zuverlässige Dichtleistung zu erreichen. Das Design mit Zugang von oben ermöglicht eine schnelle Demontage zur Siebreinigung und Wartung, ohne dass das gesamte Sieb aus der Rohrleitung entfernt werden muss, wodurch Wartungszeit und Arbeitskosten erheblich reduziert werden.

Leistungsvorteile

Sein Y-förmiges, abgewinkeltes Kammerdesign optimiert die Strömungsdynamik, minimiert den Druckabfall und erreicht gleichzeitig eine Partikelrückhalteeffizienz von bis zu 99 %. Standard-ASME B16.5-konforme Flanschenden gewährleisten eine nahtlose Integration in globale Pipeline-Netzwerke. Jede Einheit ist mit einem Filtersieb aus Edelstahl ausgestattet, das in mehreren Maschengrößen erhältlich ist, um den spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden, von der Entfernung grober Sedimente bis hin zur Feinpartikelfiltration, und so einen zuverlässigen Schutz für verschiedene Industriesysteme bietet.

Anwendung in der petrochemischen Industrie

In petrochemischen Anlagen spielt das Y-Sieb mit Flansch aus Kohlenstoffstahl eine entscheidende Rolle beim Schutz der Kernverarbeitungsausrüstung in der gesamten Produktionskette. Es wird häufig in Rohöldestillationsanlagen, katalytischen Cracksystemen und Hydroverarbeitungsleitungen installiert, um Sand, Rohrleitungsablagerungen, Rost und Katalysatorfeinstoffe aus Ausgangsmaterialien und Prozessflüssigkeiten herauszufiltern und so Abrieb und Verstopfungen in Pumpen, Kompressoren, Wärmetauschern und Steuerventilen zu verhindern. Durch die Entfernung fester Verunreinigungen, bevor sie hochwertige Verarbeitungsgeräte erreichen, wird die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängert und ungeplante Wartungsausfallzeiten reduziert.

In Rohrleitungen für raffinierte Produkte, einschließlich Benzin-, Diesel- und Kerosin-Übertragungssystemen, entfernt es feste Verunreinigungen, um die Produktreinheit aufrechtzuerhalten und die Messgeräte zu schützen. Es unterstützt auch Versorgungssysteme in petrochemischen Anlagen, einschließlich Dampfnetze, Kühlwasserkreisläufe und Brenngasleitungen, und bietet zuverlässigen Filterschutz für verschiedene Hilfssysteme. Der Körper aus wärmebehandeltem Kohlenstoffstahl widersteht Verformungen unter kontinuierlich hohem Druck und das verstärkte Edelstahlsieb sorgt für die Integrität der Filtration bei längerem Gebrauch. Bei regelmäßiger Reinigung und Wartung sorgt es für einen langanhaltenden, stabilen Filterbetrieb in petrochemischen Prozessleitungen und Versorgungssystemen.

Werkstests und Qualitätskontrolle

Um eine zuverlässige Filterleistung und Nullleckage zu gewährleisten, durchläuft jedes Y-Sieb mit Flansch aus Kohlenstoffstahl einen vollständigen Werkstestprozess, bevor es die Werkstatt verlässt. Der Test umfasst einen hydrostatischen Schalentest beim 1,5-fachen des Nennbetriebsdrucks zur Überprüfung der Körperdruckfestigkeit, einen hydrostatischen Sitzdichtheitstest zur Bestätigung der Flanschdichtleistung und einen Niederdruck-Luftdichtheitstest zur Überprüfung der Abdichtung auf Blasenebene. Jedes Sieb wird außerdem auf Maßhaltigkeit, Flanschoberflächenqualität, Siebintegrität und Erscheinungsbild geprüft.

Wir haben ein vollständiges Qualitätsmanagementsystem eingerichtet, das die Eingangskontrolle des Rohmaterials, die Kontrolle des Gussprozesses, die Qualitätskontrolle der Wärmebehandlung, die Präzisionskontrolle der Bearbeitung, die Kontrolle des Montageprozesses und die Prüfung des fertigen Produkts im Werk umfasst. Jeder Produktionsabschnitt wird streng kontrolliert, mit vollständiger Rückverfolgbarkeit der Materialchargen und Produktionsaufzeichnungen. Unsere Y-Siebe aus Kohlenstoffstahl werden durch Präzisionssandguss hergestellt, um die integrale Körperstruktur zu bilden, gefolgt von einer vollständigen Wärmebehandlung, um interne Gussspannungen zu beseitigen und die strukturelle Stabilität zu verbessern. Nur Siebe, die alle Testpunkte bestehen, werden für den Versand zugelassen. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Produkt internationale Qualitätsstandards erfüllt und unter rauen industriellen Arbeitsbedingungen zuverlässige Leistung liefert.

FAQ

F1: Welche Herstellungsverfahren werden für Y-Siebe aus Kohlenstoffstahl verwendet?

A1: Unsere Y-Siebe aus Kohlenstoffstahl werden durch Präzisionssandguss hergestellt, um die integrale Körperstruktur zu bilden, gefolgt von einer vollständigen Wärmebehandlung, um interne Gussspannungen zu beseitigen und die strukturelle Stabilität zu verbessern. Flanschdichtflächen werden einer präzisen CNC-Bearbeitung unterzogen, um eine Rauheit von Ra 1,6 μm für eine zuverlässige Abdichtung zu erreichen. Jede Einheit wird vor dem Versand einem 1,5-fachen hydrostatischen Drucktest und einer vollständigen Luftdichtheitsprüfung unterzogen, um die Druckfestigkeit und die Nullleckageleistung zu bestätigen.

F2: Was sind die Hauptvorteile von Kohlenstoffstahl als Karosseriematerial?

A2: Kohlenstoffstahl bietet außergewöhnliche Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit und eignet sich daher für Rohrleitungssysteme mit mittlerem bis hohem Druck bis zu 600 Pfund. Es verfügt über eine ausgezeichnete thermische Stabilität und behält stabile mechanische Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich von -29℃ bis 425℃ bei. Gleichzeitig zeichnet sich Kohlenstoffstahl durch eine hohe Wirtschaftlichkeit, gute Bearbeitbarkeit und allgemein verfügbare Ersatzteile aus.

F3: Ist dieses Sieb für den langfristigen petrochemischen Betrieb geeignet?

A3: Ja. Der Körper aus wärmebehandeltem Kohlenstoffstahl widersteht Verformungen unter kontinuierlich hohem Druck und das verstärkte Edelstahlsieb sorgt für die Integrität der Filtration bei längerem Gebrauch.

F4: Welche kundenspezifischen Optionen sind für dieses Sieb verfügbar?

A4: Wir unterstützen verschiedene Anpassungsdienste: Druckstufen verfügbar in 150LB/300LB/600LB, Durchmesserbereich DN15-DN600; Flanschstandards verfügbar in ASME B16.5, DIN, GB, JIS und anderen Standards; Siebmaschengrößen erhältlich in 10–200 Mesh, verschiedene Spezifikationen; Siebmaterialien erhältlich in Edelstahl 304, Edelstahl 316, Legierung usw.

F5: Wie lange ist die Lieferzeit für Standardspezifikationen?

A5: Für gängige Spezifikationen (DN25-DN200, 150LB/300LB) halten wir das ganze Jahr über große Lagerbestände und können innerhalb von 1-2 Tagen nach der Bestellung versenden; Für große Durchmesser, Hochdruckqualitäten oder spezielle kundenspezifische Spezifikationen beträgt der Lieferzyklus 15–25 Tage, angepasst an die Bestellmenge und die individuellen Anforderungen.

F6: Welche Vorsichtsmaßnahmen gelten für Installation und Wartung?

A6: Es wird empfohlen, es horizontal mit der Ablassöffnung nach unten zu installieren, was für das Abblasen und Sammeln von Verunreinigungen praktisch ist. Vergewissern Sie sich vor der Verwendung, dass die Maschenweite des Siebs den Anforderungen der Betriebsbedingungen entspricht, um zu vermeiden, dass eine zu große Maschenweite zu einer schnellen Verstopfung führt. Es wird empfohlen, die Siebverstopfung regelmäßig zu überprüfen, was anhand der Druckdifferenz vorne und hinten beurteilt werden kann.